2014年，長平公司“五小”科技活動如火如荼開展著。小到省出千元的井下廢棄鋼管改造，大到年節(jié)約費用上千萬元的采煤工藝革新，該公司正在興起一陣全民參與“頭腦風(fēng)暴”的熱潮，用獨具創(chuàng)意的革新發(fā)明，為企業(yè)“摳回”每一分錢。

“今年咱們的工作特點就是全民參與小創(chuàng)新，大錢摳得緊，小錢不放松……”年末歲尾，盤點一年的“五小”科技成果，長平公司科技項目組工作人員笑著總結(jié)今年的成績。

全民熱跳“創(chuàng)新操” 　讓省錢“水到渠成”

無論是涉及到井下礦井通風(fēng)安全管理的巷道貫通方法，還是服務(wù)于社區(qū)居民公共區(qū)域的用水項目，長平公司各行各業(yè)職工都積極參與到小改小革活動中，讓省錢成為一種習(xí)慣。

作為礦井通風(fēng)安全管理的重點，巷道貫通法的選擇顯得格外重要。針對傳統(tǒng)巷道貫通法易造成人力、材料的大幅度浪費，并且在倒機組過程中來回拆建板墻，嚴重影響生產(chǎn)進度，長平公司2014年起，便開始試驗新的巷道貫通方法。當巷道剩余10m貫通時，提前在貫通點對面建一道包墻，將貫通點包嚴，在整個貫通及退機組期間都無需拆除通風(fēng)設(shè)施和調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，全斷面貫通后，邊退機組邊調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，互不影響，與原來的通風(fēng)系統(tǒng)方法相比可以少建一道板墻。

新方法的推廣使用不僅節(jié)約了資金成本，同時也減少了因巷道貫通造成瓦斯探頭報警的事故，確保了安全。該公司以43061/43062巷繞圈掘進模式為例，總共可少建15道板墻，按照20%的損耗計算，可節(jié)約37.5方木板，節(jié)約資金82500元。

自增收節(jié)支活動開展以來，長平公司各地面單位也積極參與到活動中。該公司物業(yè)中心結(jié)合實際工作，在滿足居民生活用水的基礎(chǔ)上，通過將礦井水引入社區(qū)，利用原有管溝或?qū)嵚穹笤O(shè)的方式，解決了6.2萬m2草坪綠化灌溉、公園噴泉及生活區(qū)8個公廁用水、冬季鍋爐除塵的非生活用水，每年可節(jié)約生活用水50萬m3左右，節(jié)約經(jīng)費達上百萬元。

“微變”模式翹起來 　讓“小錢”不再“溜走”

結(jié)合實際，長平公司各單位通過微小觀念的轉(zhuǎn)變，因地制宜地帶動創(chuàng)新發(fā)明，以新的節(jié)約突破口，讓“小錢”不再“溜走”。

由于該公司釜山立井提升機的高頻度使用，易導(dǎo)致控制按鈕出現(xiàn)故障。平均每兩年就得更換一套新的操作設(shè)備，而一套主令手柄設(shè)備要花費6萬元。針對難題，該公司機電隊技術(shù)員郭慶力創(chuàng)新性地在司機左操作臺上打孔安裝一個普通按鈕，將按鈕的常開點并聯(lián)接至右操作臺主令手柄啟動按鈕的常開接點上，這樣除主令手柄按鈕外，額外有了一個新的備用按鈕，對立井提升機形成雙重保護。

即使手柄按鈕故障了，新添加的并聯(lián)按鈕也具有同樣的操作功效，而且這種按鈕很便宜，幾塊錢就可以買到，工作人員也可以很便捷地對它進行更換。在工友的眼中，新添加的按鈕就像是一步“妙棋”，不僅解決了立井的安全提升難題，每年也能為公司省下包括維修費、材料費在內(nèi)的5萬元，可謂經(jīng)濟高效。

為解決底抽巷的放水難題，該公司技術(shù)人員巧妙利用井下廢棄的抽放管路，通過加裝堵盤和直徑調(diào)控閥的小改革，自制放水器，較原來人工放水器，不僅提高了鉆孔放水效率，每月也能為該公司節(jié)約數(shù)千元的成本費用。

關(guān)鍵環(huán)節(jié)緊起來 轉(zhuǎn)變思維換“大錢”

長平公司長期將技術(shù)改造作為服務(wù)一線生產(chǎn)的重要課題來研究，通過對關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)環(huán)節(jié)的變革改造，為企業(yè)換回巨額財富。

“按照原來沿頂掘進巷道，在作業(yè)環(huán)節(jié)中，兩端頭經(jīng)常出現(xiàn)因頂板來壓造成單體柱穿底的現(xiàn)象，這會導(dǎo)致工作面兩端頭三角區(qū)頂板支護強度大大降低，造成頂板下沉等問題，大大降低工作效率和安全系數(shù)。”轉(zhuǎn)載機機尾處切頂柱的支護難題困擾了技術(shù)人員很長時間。

針對難題，該公司技術(shù)人員果斷轉(zhuǎn)變思維，對淘汰的ZF7200/17/33.5型支架重新進行檢修，并放置于轉(zhuǎn)載機機尾處，將部分切頂柱改用液壓支架代替，實現(xiàn)供液系統(tǒng)與工作面支架大系統(tǒng)的接通。該公司對這一技術(shù)實行遠程操作試驗后，均取得良好效果。這一改變，不僅減少工人對機頭切頂柱處的打柱、回柱工序，大幅降低了工人的作業(yè)強度，而且在確保工作面高效安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，帶來了巨大的經(jīng)濟效益。按每兩排切頂柱節(jié)省30分鐘計算，每天兩個生產(chǎn)班總計節(jié)省0.4刀煤時間，在一年的有效生產(chǎn)日，可創(chuàng)造直接經(jīng)濟價值7000萬元。

此外，該公司針對井下皮帶運輸過程中皮帶跑偏這一現(xiàn)象，利用舊有托輥與鋼架，研發(fā)了“皮帶防跑偏裝置”，以每套300元的投入，有力解決了14000米皮帶戰(zhàn)線上的跑偏問題，不僅確保了皮帶的安全高效運行，每月也為企業(yè)省下30萬元的材料費。